カスタマーサポート Support

※表1.主要プラスチックの略号・一般名称・通称（JISからの抜粋）が準備してあります。お気軽にご請求下さい.

※医療用の精密小型押出機では、市販ペレットが食い込まないので使えません。
医療用の精密チューブ押出にはミニペレットが必要になります。

※製品寸法と生産速度が決まっていれば、適正サイズの押出機、水槽、引き取り機をトータルで設計し製造ラインをご提案いたします。
計測機器を含めた自動化もご相談下さい。

※軟質塩ビの自動運転ラインで樹脂乾燥機を搭載し、自動運転が可能となりました。
塩ビに樹脂乾燥と思われるでしょうが実際に運転の安定化に効果がありました。

※成形加工、特に押出成形では次の点に着目したいです。
① 効率の悪いモーターの交換
② 摩耗したバレルの交換
③ 加熱冷却の適正化（ヒーターの交換）
また、材料ロス（貴重な資源）については次の観点が必要です。
④ 不良率（コンタミ、目やに、規格外等）
⑤ 材料ロス
⑥ 時間ロス
⑦ ユーティリティーロス（電気・水・エア）
⑧ 作業時間ロス

※海洋での分解性の点で生分解性プラスチックは勢いを失いかけたましたが、石化資源に頼らず再生可能であり、CO2を増加させないカーボンニュートラルな素材として見直されています。

※例えば、100％バイオマス由来で、海水中でも生分解される株式会社カネカの生分解性バイオポリマ Green Planet® などが注目されています。
しかしながら、従来から汎用されてきた樹脂に比べ高価であることが難点です。
汎用プラスチックがキログラム数百円に対し、生分解性プラスチックは数千円もします。これでは使い捨てに出来ない価格と考えます。

※今や樹脂材料は様々な形で,日常生活になくてはならないものとなっています。
しかし、海洋プラスチック問題やゴミ問題等が避けて通れない問題です。
環境問題や循環型社会の　構築のためにはカーボンニュートラルな材料という視点が不可欠であり、同時に成形加工時の環境負荷低減（省エネ）にも気を配る必要があります。

※プラスチックは丈夫で腐らないという特徴を活かして幅広い分野で利用されてきたが、自然環境中で分解されにくいために様々な環境問題を引き起こしています。
近年、レジ袋等のサイズの大きいプラスチックごみとマイクロプラスチックによる海洋　汚染が深刻になっています。
生分解性プラスチックの多くは脂肪族ポリエステルであり、ポリ乳酸（PLA）が代表格ですが、PLAは海洋では分解されないです。一方，ポリヒドロキシアルカン酸（PHA）、ポリブチレンサクシネートは海洋中の微生物で分解されます。
バイオマスプラスチックや生分解性プラスチックの実用化に向けて、ブレンド、複合化、成形技術が活発に研究されています。生分解性プラスチックは分解性であるがゆえ、成形加工の難易度が高いです。
特に保管や成形加工時の水分管理は厳密に行わなければならないです。
成形加工の原理を学び、成形不良や材料ロス、さらにはエネルギーロスを減らし、その　機能や性能を余すことなく引き出すことが要求されている時代です。成形技術でCO２削減に貢献したいですね。

※異方向回転型は過熱を嫌うPVC等のコンパウンディングや成形に、同方向回転型は強力な混練が必要なコンパウンディングに適しています。図を参照してください。

※これらのスクリュの使い分けやバリアスクリュ、ミキシングスクリュについては弊社に使用目的をご相談下さい。
顔料の分散性向上、樹脂温度ムラの解消、省エネルギー等で実績のあるデザインがございますので、使用目的に合ったスクリュをご提案いたします。

※樹脂に添加剤やガラス繊維などの補強材、顔料などを混ぜるのに、混合や混練といった言葉を使いますが、混合や混練の基本的な考え方を整理しておきたいですね。 辞書を引くと混合は「異なった性質のものがまじり合うこと。
また、まぜ合わせること。」また、混練は「よく混ぜ、練り合わせること。
複数の異なる材料を混ぜて練り込むこと。
英語のmixing、kneadingなどに相当する。」とあります。
押出成形の場合は樹脂に他の材料を練り込む操作なので混練とよぶことにします。 混練は「混ぜる」「潰す」「練る」「つく」などの作業を同時に行い、材料が均一に混ざった状態を作り出すことや、反応押出やポリマーアロイなどの場合においては元の材料と違った性質を獲得するのにも利用されています。